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鉬條的成形和燒結(jié)分析

發(fā)布日期:2019-07-22 作者: 點擊:

 鉬條的成形和燒結(jié)分析

鉬條的成形和燒結(jié)
     金屬粉末的硬度和可塑性對壓制過程影響很大,軟金屬粉末比硬金屬更易于壓制,由于鉬粉較其它金屬粉末流動性差,硬而脆,所需的壓制壓力就更大,因而為保證鉬粉的壓制性能及密度均勻分布,裝粉時要細心,均勻,模具須經(jīng)常清潔,并蘸上四氯化碳-石蠟溶液擦凈,以減少粉末與模壁之間的摩擦。
     粉末顆粒之間的聯(lián)結(jié)力大致分為顆粒表面原子之間的引力和顆粒之間的機械嚙合力。而對于任何金屬粉末來說,壓制時粉末顆粒之間的機械嚙合得越緊密,壓坯的強度就越高。
     要壓制合格的坯條,并減少彈性后效,壓制過程中需要一定的保壓時間,從而使壓力傳遞得充分,進而有利于壓坯中各部分的密度分布;使粉末體空隙中的空氣有足夠的時間,通過模壁和模沖或者模沖和芯棒之間的縫隙逸出,給粉末之間的機械嚙合和變形以足夠的時間。
     壓制坯條低溫燒結(jié)時應(yīng)特別小心,由于鉬的脆性,使得坯條不能驟冷聚熱,無論燒結(jié)或冷卻都應(yīng)有溫度緩沖區(qū),以免發(fā)生斷裂,低溫燒結(jié)的時間和溫度應(yīng)掌握好,使坯條既能排隊掉低溫雜質(zhì),又能增強強度和導(dǎo)電性,這樣才有利于垂熔加工。     垂熔就是在還原氣氛中坯條經(jīng)一定電流的燒結(jié),揮發(fā)去高溫雜質(zhì),獲得致密的、均勻晶粒的金屬鉬條。垂熔電流的調(diào)節(jié)是為了獲得一定的燒結(jié)溫度,同樣的鉬坯條需要的燒結(jié)溫度是一樣的,但垂熔電流是可以不一樣的,因為冷卻水的壓力、H2流量、垂熔罩子的大小都影響燒結(jié)溫度,導(dǎo)致所調(diào)節(jié)的電流不同。曾經(jīng)做過這樣的試驗:同一批坯條,大罩(Φ470mm)需要的垂熔電流為2900A,而小罩(Φ300mm)需要的垂熔電流為3400A(原因是小罩冷卻水接近夾持的鉬坯條,降溫效果更好);同一個罩,冷卻水壓力不同,產(chǎn)出鉬條的比重不一致(冷卻水壓力大時比重小)。
     垂熔燒結(jié)必須在一定的還原氣氛下進行,一方面是為了防止坯條氧化,另一方面是為了進一步的“排雜性還原”,是對“生長態(tài)”鉬粉的再還原,這有利于提高顆粒表面的純度,促進原子遷移,加速燒焙過程。經(jīng)驗證明,粉末粒度對垂熔的排雜影響很大,在垂熔過程中,粒度細的粉末不利于排雜,故應(yīng)適當延長排雜時間,降低保溫溫度,縮短保溫時間;而粒度粗的粉末易于排雜,故應(yīng)縮短排雜時間,提
高保溫電流。通過這樣的高速可使鉬條的比重控制在特定的范圍內(nèi),以此來得到理想鉬條要求的晶粒數(shù),進而獲得適合于拉制細絲、耐高溫、耐腐蝕的精品鉬條。
      總之,鉬條的生產(chǎn)經(jīng)過許多復(fù)雜的過程,受到諸多因素的影響,作為以粉末冶金為主的生產(chǎn)工藝,它很脆弱,任何一點微波的因素都可導(dǎo)致質(zhì)量的波動,因而高速工藝,精心操作,需要上上下下的努力,方能確保鉬條質(zhì)量的穩(wěn)定提高。

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